Главная Лучшие модели сезона Дереворежущий инструмент Станки Beaver
Станки для первичного лесопиления Фотогалереи и видеоролики Сушильные камеры
Станки для мебельного производства Прайс Заявка на станок Каталог станков
О современном оборудовании, инструменте, технологиях деревообрабатывающего производства







Rambler's Top100

ЛИНИЯ  ДЛЯ  МОЛЛИРОВАНИЯ  И  ЗАКАЛКИ  СТЕКЛА

мод.  «S-5»,  «S-15».


НАЗНАЧЕНИЕ:

     Предназначена для моллирования и закаливания плоского и гнутого стекла различных размеров.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

     Применяется в строительной индустрии, в автомобильной промышленности, мебельных и других производствах для закалки стекол: автомобилей, поездов, кораблей, фасадов зданий, окон, СВЧ, душевых кабин, межкомнатных перегородок, дверей саун. Широкое применение закаленного стекла обусловлено следующими факторами:

- Значительно повышается прочность стекла на восприятие внешних нагрузок. При равных условиях испытаний разрушающее усилие, воздействующее на закаленное стекло в 4 раза выше, чем для обычного стекла.

- При разбитии закаленное стекло моментально и полностью распадается на мелкие осколки с неострыми краями. Исключено образование больших осколков, способных при падении причинить фатальный вред, как в случае с обычным стеклом, что особенно актуально, где вероятность прямого контакта человека со стеклом наиболее высока.

- Закаленное стекло способно выдерживать быстрые перепады температур от -70 ºС до 250 ºС. При постепенном увеличении температуры стекло сохраняет целостность и свойства до 500 ºС. Благодаря этому свойству закаленное стекло нашло применение в противопожарном остеклении.



ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

- Возможность закалки: гнутого стекла с максимальным размером 2440х5000 мм; минимальным размером 400х600 мм и плоского стекла с максимальным размером 3500х6000 мм; минимальным 300х400 мм.

-Применение керамических роликов в зоне нагрева фирмы «VESUVIUS»(Франция).

- При закалке гнутого стекла используется подвижная «мягкая» роликовая пресс-группа.

- Обеспечивает высококачественную закалку за счет равномерного нагрева стекла, управляемого с помощью ЧПУ.

- Использование современных технологий в закалке стекла обеспечивает производственный процесс на высоких скоростях с требуемыми стандартами.

- Низкое потребление электроэнергии.

- Специальная конвекционная система позволяет производить закалку низко-эмисионных стекол (Low-E), которые используются в строительстве и архитектуре.

- За счет комбинированной системы моллирования и закалки стекла расширяется ассортимент готовой продукции.

- Процесс моллирования осуществляется без дополнительной оснастки, что обеспечивает производство стекол крупного размера с отличной точностью и высоким качеством.

- Универсальность линии позволяет производить моллированое закаленное стекло такого же качества, как и плоское стекло.

- Сервоприводы фирмы «YASKAWA».

- Специальная конвекционная система позволяет производить закалку стекол «Low-E» (опция).

- Продукция произведенная на данном оборудовании соответствует стандартам: ANSIZ 97.1; ECER 43; ГОСТ 30698-2000.

- Оборудование сертифицировано:



Т Е Х Н И Ч Е С К А Я      Х А Р А К Т Е Р И С Т И К А

Модель

Максимальный размер плоского стекла, мм

Максимальный размер для гнутья, мм

Производительность, м2/час (Плоское стекло)

Производительность, м2/час (Гнутое стекло)

Минимальный размер плоского стекла, мм

Минимальный размер для гнутья, мм

Минимальный радиус, мм

Толщина стекла, мм

Установленная мощность, кВт

S-5H25

-

2000х

2500

75

15

-

400х

600*

1000

5-19

500

S-5B36

-

2440х

3660

135

15

-

400х

600*

1000

5-19

700

S-5B50

-

2440х

5000

183

15

-

400х

600*

1000

5-19

900

S-5E50

-

2850х

5000

225

15

-

400х

600*

1300

5-19

1000

S-5K50

-

3200х

5000

240

15

-

400х

600*

1500

6-19

1100

S-5F50

-

3500х

6000

265

15

-

400х

600*

1700

6-19

1200

S-Z15B36

2440х

3660

2440*х

3660

135

15

300х400

400х

600*

1000

6-19

700

S-Z15B36

2440х

4200

2440*х

4200

155

15

300х400

400х

600*

1000

5-19

800

S-Z15B50

2440х

5000

2440*х

5000

183

15

300х400

400х

600*

1000

5-19

900

S-Z15B6036

2440х

6000

2440*х

3660

220

15

300х400

400х

600*

1000

5-19

1100

S-Z15B7042

2440х

7000

2440*х

4200

256

15

300х400

400х

600*

1000

5-19

1200

S-Z15B8050

2440х

8000

2440*х

5000

293

15

300х400

400х

600*

1000

5-19

1300

* Радиус изгибания (гнутья) стекла, мм


ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИЙ ЗАКАЛКИ СТЕКЛА

Толщина стекла, мм

Кол-во загрузок, час

4

19

5

15

6

13

8

10

10

7

12

6

15

5

19

3


ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА:

- плотность 2,5 кг/дм3
 - масса на 1 мм толщины 2,5 кг/м2
- удельная теплопроводность 0,93 Вт/мК
- термическое сопротивление 0,00534 м2К/Вт
- коэффициент упругости при изгибе 66000 - 73500 МПа
- прочность на растяжение при изгибе 200 МПа
- разрушающие напряжения 507 МПа

- в 5 - 10 раз, в зависимости от толщины, возрастает прочность стекла на удар
- в 2 - 3 раза увеличивается прочность стекла на изгиб
- в 3 - 4 раза (с 40°С до 180°C) выше стойкость стекла к перепадам температур.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПЕЧЬ

Печь отличается повышенной надежностью и долговечностью в работе.

Конструктивные особенности печи:

- радиационно-конвекционное нагревание

- температурный контроль на всем участке прогрева

- равномерный прогрев стекла по толщине

- возможность закаливать небольшие стекла с минимальным размером 200х350, мм

- обеспечивает качество стекла по оптическим параметрам

- повышенный запас прочности

Конечный продукт отвечает самым высоким требованиям по физико-механическим свойствам. Это приводит к тому, что значительно возрастает

прочность стекла на удар, увеличивается упругость стекла на изгиб и повышается термостойкость.

ФОРМИРОВАНИЕ ГНУТОГО СТЕКЛА

Автоматическое формирование гнутого стекла происходит с помощью системы ЧПУ, без использования специальных форм и шаблонов. Минимальный радиус стекла составляет 450 мм.

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Во время проектирования линии основной акцент делался на изготовлении высококачественной продукции при минимальном потреблении энергии. Идеально подобранная схема закалки и контролирующая все технологические процессы система ЧПУ позволили значительно сократить потребление энергии. Благодаря этому значительно сокращается себестоимость продукции.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Установленный пульт управления позволяет оператору контролировать все рабочие процессы.






Rambler's Top100

© 2005 - 2017  www.stankodrev.ru  Все права защищены.